欢迎光临橡胶密封圈_平垫圈_O型密封圈_密封件_都来元茂橡胶制品(深圳)有限公司官网!
联系我们

元茂橡胶制品(深圳)有限公司
电话:0755-89591200,89593737,89593770
传真:0755-89592601
邮编:518122
地址:深圳市 坪山区坑梓龙田龙兴北路62号

新闻中心
您当前的位置是:网站首页 >> 新闻中心

复合橡 胶材料国标改变以及通用新标准引发业内担忧

2019-11-25 15:05:17  浏览次数:36

我国正 在制定的复合橡胶国标,并将复 合橡胶中生胶含量限定在88%以下的消息,不仅在 国内引起了轩然大波,也引起 了东南亚产胶国的极大关注。据最新消息显示,泰国橡 胶协会已向泰国政府呈报正式公函,陈述中 国复合橡胶标准变化将给泰国橡胶产业带来的影响,泰国政 府也为此致函中国商务部问询。那么,复合橡 胶国标的变化到底会给我国橡胶行业的上中下游带来哪些影响?世界最 大橡胶生产贸易商泰国诗董橡胶股份有限公司中国区总经理李世强从我国橡胶行业上、中、下游各 环节的现状和未来,做了梳理及分析,今天本 文将他的观点呈现给读者。

  过去10年,全球橡 胶产业在中国市场蓬勃发展和全球车市持续扩张的推动下,获得了黄金发展的10年,在这个周期内,上中下 游都获得了突飞猛进的发展。

  上游,无论是 种植业还是加工业以及中间的二盘商,都实现 了史上最快增长。2004年全球 天然胶产量只有800余万吨,而2014年则达到近1200万吨;中国市场2004年的消费量只有150万吨,而2014年则达到约450万吨。

 

 


 

我国轮 胎等橡胶制品行业在经历了快速发展期后将进入调整期。图为北 京国际汽车展上轮胎生产企业展示的汽车轮胎产品。(CFP供图)

 

  中游,尤其是 中国的贸易商十分突出,在这10年大发展中,出现了 一大批橡胶现货商,同时在 上海期货蓬勃发展的大平台下,中游的 期货从业者也分享了这一盛宴。

  下游,轮胎及橡胶制品工厂,抓住了这黄金发展的10年,尤其中国,轮胎总产量从2004年的2亿条达到2014年的近8亿条。

  十年一梦。盛宴之后,问题也开始接踵而来。在全球 经济放缓的大背景下,中国的30年高速 发展也暂告一段落,进入调整期、转型期,我们必 须去适应未来几年中国经济发展的“新常态”。而当前,我们的 橡胶行业开始窘态尽显:上游加工厂连续亏损,整合加速;中游中 国贸易商在天然橡胶价格连续3年下跌后,在2014年多数被洗盘;下游中 国轮胎行业产能过剩愈加严重,并遭遇 多国反倾销制裁。在多重困局下,仍祸不单行,复合胶 标准的调整对产业链而言,可谓雪上加霜,一石激起千层浪。在这种局面下,橡胶产 业链未来如何发展值得行业人士思考。

  上游——多数陷入困境 

  种植:影响胶农原料销售

  数据显示,世界主 产区的橡胶种植伴随着橡胶行情牛市迅猛发展,在过去的10年种植面积大幅增长。但是天 然橡胶价格连续3年的下跌,对橡胶 的种植业产生极大的抑制和打击。主产区 新胶树的继续种植将严重放缓,意味着 种植区本轮种植高峰周期已经宣告结束。老胶树 的翻新砍伐将加快,部分区域中23年胶树甚至也被砍伐,替代经 济效益更好的其他农作物。如果胶价再持续低迷12年,大面积 的胶林砍伐或会被看到。部分胶农因收入过低,无法解决温饱,将被迫转入其他行业。

  预计未 来几年天然橡胶供应量增速将下降,并逐渐开始递减,而后酝 酿未来新一轮的周期。 

 

 


 

  近年来,天然橡 胶流通方式不断创新,橡胶谷 有限公司与天津渤海商品交易所共同打造的第三方天然橡胶现货交易平台,为参与 天然橡胶流通的各方提供包括交易、结算、交收、检验、仓储、物流、融资、信息、数据、培训、咨询等 服务在内的一站式服务及供应链解决整体方案。图为业 内人士正在参观天然橡胶现货交易平台。(本报记者 刘雅文 摄)


  复合胶标准的调整,使得复 合胶加工业一时间可能面临停滞,这将向 上传导影响数十万吨胶农所产原料的销售;尤其是 马来西亚复合胶加工厂所采购的缅甸、老挝、菲律宾、越南、柬埔寨等区域的原料。这些种 植区不具备加工能力,且国际 市场并不接受其标准胶,卖给马 来复合胶加工厂是其最佳选择。

  总之,橡胶种 植业的调整周期相对比较长。各国政 府农业部门应对胶林种植有一定的疏导和管理,合理控 制胶林的扩张与缩减。

  二盘商:失去原有销售渠道

  二盘商 这一原料产区的贸易群体,在此前的牛市周期里,分享了 牛市泡沫的盛宴,部分二 盘商因热衷于囤货投机,其规模越做越大,不少二 盘商成了大老板。

  但在2011年之后的3年熊市,大多数 吐回之前多年盈利,如同中 国青岛现货贸易商局面,二盘商 多仅仅是靠经验赌单边、赌抄底,不懂得 如何利用风险保护工具,故在熊市损失惨重。 

 


复合胶 国标调整短期内将对东南亚胶农产生不利影响,图为胶农正在割胶。(企业供图)

 

  复合胶 标准调整对产区二盘商影响巨大,尤其销 往马来西亚的近50万吨复合橡胶原料,会因中国调整政策,而失去 其原有销售渠道。而这部 分相对品级偏低的原料,不得不 找新的标准胶加工厂来加工。

  复合胶标准的调整,会重新 诱发部分靠近云南的国家二盘商,铤而走 险走私原料到中国。

  未来,二盘商 群体规模将越来越小,囤货赌 行情的时代将一去不复返。当然不 排除下一轮牛市再出现。

  越来越 多的较大规模的加工厂开始建立自己的采购基地,如诗董集团,在泰国、印尼已 经建立起近百家自有原料采购站,对二盘 商的依存度越来越低。

  加工厂:短期内产量大幅下降

  东南亚 及中国橡胶加工厂在过去的十几年中,得益于 中国市场需求的不断扩张,获得较 大的发展和收益,在牛市周期中,因加工 厂采购原料到销售产品中间至少有一个月的周期,加工厂 多数享受了牛市价格上涨带来的回报。

 

  而自2011年以来的连续的3年天然橡胶价格下跌,给整个 橡胶加工行业也带来巨大压力,绝大多 数加工厂已经连续亏损超过2年,因加工 厂较少会利用期货保值,只能被 动在不断的下跌中承受亏损。加工厂 扩张热潮也在胶价连续下跌中宣告结束。在2014年加工 厂扩张基本到了峰值。

  加工厂洗盘整合也在2014年展开,年初橡胶加工业鼻祖Lee rubber将其印尼的9间工厂 整体打包售出是加工业大整合的一个信号;年中,某央企 也将其经营数年的印尼坤甸工厂卖出。

  行业集中度愈发加快。在泰国,90%的标准 胶产能集中在约5家加工厂;在印尼,小厂也将逐渐退出,自去年 以来已有十几家小厂出售。

  复合胶标准调整,对泰国、马来加工厂影响巨大,马来西亚尤甚。按照新标准,当前东 南亚几乎所有加工厂均无能力加工,必须重新投资新设备,而加工 厂在没有得到中国买家的配方认可情况下,根本不 敢轻易尝试生产新配方复合胶。原来所 投复合胶设备恐怕也要闲置,最终变成一堆废铁。

  因此,我认为,复合胶标准调整后,至少36个月内,在加工 厂没有找到解决方案之前,原复合 胶工厂的产量将不得不大幅下降,马来西 亚专门的复合胶工厂甚至将停产,而传导 到胶农割出的原料将会被积压,胶价再 次存在巨大压力。

  橡胶加 工厂必须主动与中国轮胎厂技术部门抓紧时间沟通,找出88%天然胶—12%非胶复合胶里,这12%含量用何种配方,最适合轮胎工厂需求,同时橡 胶加工厂又易于生产。如果仅 仅是每家轮胎厂一个独特配方一对一找橡胶厂加工,这不是最佳解决方案。

  国内橡胶加工厂,也不应 坐等政府的政策扶助,应抓住 欧盟轮胎标准升级及绿色轮胎的趋势,加紧和 轮胎厂的技术合作与研发,充分利 用国产胶加工厂的乳胶凝固工艺,开发湿 法白炭黑混炼胶以及CV恒黏胶。让几十 万吨国产橡胶卖出更高的附加值。而不是 停留在原地踏步,让国产 的优质橡胶沦为期货专用胶。

 

  中游——趋向金融化 

  贸易商:单边现 货贸易商退出了历史舞台

  橡胶贸易商在之前10年的牛市中,是一个 非常重要的环节,其加剧 了行情泡沫的剧烈波动,分享了 十年牛市的盛宴,尤其是中国贸易商,大批的 贸易商一夜暴富,从2004年的几十家贸易商到2013年的近千家,并在全 国形成数个有各自特点的集中区,如青岛、黄岛、厦门、宁波、东兴等。在鼎盛时期(20102011),毫不避讳的说,只要简单地买入—囤货—卖出就可大笔获益。

  自2011年橡胶 价格创出历史纪录的高位后,宣告大 牛市泡沫破裂开始,原本暴富的贸易商,在熊市 周期依然用其以往的经验和盈利模式,在没有 风险工具保护的前提下,自2012年、2013年不断的抄底,在价格持续大跌后,出现前仆后继的爆仓。自2012年以来,现货贸 易商群体经历大规模洗盘,至今,绝大多数的单边现 货贸易商退出了历史舞台。

  在熊市周期初期,贸易商 群体出现了几个特殊的专注于套保、套利的公司,以方正、生水为代表,后期又 逐渐涌出更多如韬睿、混沌等公司,这种模式在熊市周期,成为低风险、高回报的典范,有越来 越多的公司开始学习并应用此种模式。

  期货公 司资管业务也在2013年开始试行,首批18家期货公司获得牌照,部分已 经开始橡胶的对冲业务。

  融资商:便于投资操作

  融资商2013年始大 举进入橡胶贸易领域,由于橡 胶较好的流通性,加之橡 胶中复合胶进口的零关税,可以很 便捷的让融资商开出美元信用证而获得人民币贷款,融资商 多把所融出资金投向更高回报的业务,另外还 可获得人民币远期升值的受益,从而把 所购橡胶低于市场价抛给大型轮胎厂。融资商 在市场上的规模每个月有数万吨。复合胶 给其提供了极佳的操作跑道。

 

  总之,复合胶标准的调整,对贸易 商环节打击非常严重,可谓当头一棒。原来的复合胶配方,基本为通用货物,便于流通,任何工厂皆可用。中国每年150万吨的复合胶进口量,给了贸 易商很大的施展舞台。而一旦调整,轮胎厂 可能只能直接与上游工厂合作,贸易商 将从而失去贸易机会。

  未来橡 胶贸易商不会因市场的洗盘而完全没有生存基础,会趋向 金融化和精细服务化,满足以 下条件的贸易商会获得新的发展机会:控制风险能力强,套利套 保对冲的贸易商;能为下 游客户提供金融支持的;能为下 游客户提供更好的物流和服务的;与上下 游能同时建立良好的伙伴关系,能服务 或促进上下游发展的。 

 

  下游——将支付高额税款

  下游轮胎厂,在过去的10年中,获得了 突飞猛进的蓬勃发展,尤其中 国轮胎及橡胶制品工厂,抓住了这黄金发展10年,轮胎年产量从2004年的2亿条达到2014年的近8亿条,成为全 球最大的轮胎制造国。特别是 全钢胎的发展尤为迅猛,全球80%的产能聚集在中国。中国轮 胎在全球市场的份额也逐年增加,其中杭 州中策已成功跻身于世界十强之列。

  连续10年中国 轮胎业持续高速扩张,至2014年轮胎 工厂新建产能或达到峰值。

  过多的 产能造成了行业内的激烈竞争,百余家 轮胎厂靠低价抢夺着有限的市场份额,在研发、品质方 面没有足够的投入,造成在全球市场上,中国轮胎成为低价、低质的代名词,尤其一 些中小轮胎企业在价格上更是你追我赶,看谁更低。

  大量低 价出口也带来严重的后果,多国市 场对中国轮胎开始反倾销,美国的 双反给依赖美国市场的轮胎厂当头棒喝,而失去 美国市场后再转而去其他非洲、美洲市场厮杀,造成更多的反倾销,形成恶性循环。

  当然,市场竞 争的正面作用是一部分经营水平较高企业脱颖而出,更重视品牌建设,注重科研投入、注重品质提高、注重整体形象、着手全球化战略布局,如杭州中策、三角、玲珑、赛轮、风神……

  在这样的现状下,此番复 合胶标准的调整,对轮胎 厂原料成本影响巨大。

  中国轮 胎产能近半数依靠出口,半数内销,出口的 部分可用进料加工核销,而内销 部分必须要用人民币采购,这部分有约200万吨的量,而国产 天然橡胶仅有约80万吨的总产量,其中20余万吨 周转于上海期货交割库,加上国 产胶的指标和性能并不适合多数轮胎工厂,故人民 币采购的橡胶重任就加在复合胶这一品种之上。如果没有复合胶,进口橡胶需要付1200/吨的关税,如此算来,下游的 成本压力将是非常大的代价,如一年150万吨的复合胶取消,轮胎厂需支付18亿元的关税。对利润 率逐年下降的中国轮胎厂,可谓雪上加霜。

  复合胶标准的调整,会促进 中国轮胎厂与上游橡胶工厂的一对一合作,开发适 合自身使用的新标准要求下新的复合胶,这对中 国轮胎厂的原料成本是非常不利的。复合胶新标准的推出,会推高中国轮胎成本,中国轮 胎在全球价格竞争力会降低。

  复合胶新标准的推出,加之以 上所述各种不利因素,会加速 中国轮胎业的洗盘或整合;大胆预测未来35年,可能有70%的中国 轮胎工厂被整合或关门大吉。

  未来中 国轮胎在全球市场,在中国 经济转型的大背景下,必须要扭转形象,升级发展,改变低价、低质的形象,整合后的行业巨头,应担负 起更多行业责任和使命,加大技术研发,加大品牌投入,从一些 脱颖而出的轮胎行业的品牌宣传方式的升级,我们已 经看到了行业的希望。中国轮胎的广告宣传,已经从卡客车身广告、高速公路炮台广告,机场推车广告,逐渐升级到央视媒体、多媒体,并逐渐参与房车、越野车大赛,顶级帆船赛,国际重 大球类体育赛事以及更多社会公益中。中国轮 胎品牌建设的不断升级让我们看到中国轮胎品牌溢价的曙光。

  2015年即将到来,复合橡 胶国标的应用也即将进行,整个橡 胶产业链全行业进入新的发展转折期,优胜劣汰,适者生存。

 

将于71日开始 执行的复合胶新标准,将关闭 复合胶进口的大门。如此一来,近看是 进口天然胶的吨使用成本提高了1500元(注:技术分 类天然胶的进口关税2015年开始调高到20%1500/吨,二者从低),远看将 加剧天然胶的全球供应过剩,反而不利于胶价。这样,既难达 到提高胶农收入的目的,又会使 轮胎企业很受伤。在日前召开的2015中国橡胶年会上,不少企 业表示出对新修订的《复合橡 胶通用技术规范》将会带来一场“零和游戏”的担忧。

    

    160万吨复合胶进口无门 橡胶行业成本增24亿元

    

    中策橡 胶集团有限公司董事长沈金荣给出了这样一组数据:2014年,中国天然胶供应中,进口技术分类天然胶261万吨,进口复合胶160万吨,国产天然胶85万吨。生胶含量不超过88%的新规定,使复合 胶无法再作为传统橡胶材料直接使用,实际上 关闭了中国复合胶进口的大门。如果以简单方法计算,160万吨进 口复合胶都改以技术分类天然胶的形式进口,并课以1500/吨的关税,中国橡 胶加工企业年成本将增加24亿元。

    

    “美国对我国轻卡胎、轿车胎‘双反’的效应已经显现,国内轮 胎企业的开工率急速下降。而71日起实 施的复合胶新标准,将对中 国轮胎产业产生巨大冲击,其影响 程度可能会超过其余全部外因所产生的不利影响。”沈金荣 忧心忡忡地表示。

    

    事实上,中国轮 胎企业的经济效益正在滑坡。中国橡 胶工业协会会长邓雅俐表示:“现在,主导产 品轮胎的主要经济指标都在下降,特别是 产品销售收入和利润不断下滑。唯一没 有下降的指标是库存,而库存 的大幅上升恰恰是企业经营困难的一个最直观表现。”据中橡 协对会员企业的统计,20151~2月子午 线轮胎产量同比下降了5%,出口交 货值同比下降了9%

    

    中橡协 轮胎分会秘书长史一锋表示,复合胶 新标将导致轮胎行业每年多支出20多亿元的成本。对本来 利润率就不算高的轮胎企业来说,复合胶 的这一新标准还将制约企业结构调整和转型升级,迫使轮 胎企业更多采用加工贸易,可能再 度加大轮胎行业遭受国际贸易保护主义打击的风险。

    

    据双钱 等轮胎企业反映,在今年 初复合胶新标公布后,国际供 应商悄然提涨了复合胶价格,已经开 始影响轮胎企业的生产成本。

    

    供求平 衡或将再次打破 天然胶 种植业未必受益

    

    在轮胎 行业感觉很受伤的同时,国内天 然胶种植产业能真正受益吗?

    

    天然胶 是四大战略物资之一。中国天 然胶的自给率已经连续多年在30%的产业安全线以下,近几年更是低于20%

    

    2009年复合 胶进口量首次超过100万吨,当年的 天然胶吨价只有1.2万元。而当2011年天然 胶价格飙升到每吨4.3万元的历史顶点时,复合胶 标准已经实行多年。此后,复合胶标准并未变动,天然胶价格却一路从4字头跌回了1字头。由此可见,复合胶 标准并非是天然胶价格的决定因素。

    

    据贸易商介绍,全球天然胶从2013年开始过剩。此前,天然胶 价格远高于合成胶。贸易商 大量采购天然胶,保税区一度爆仓,间接推 动了天然胶价格下行。而到了2014年,全球天 然胶供需已经基本平衡。

    

    生胶含量不应大于88%(质量分数)的新规定,使复合 胶变成了一种新的“复合材料”,通用性大为下降。88%含量的 复合胶轮胎企业已经无法直接使用。而中国 进口复合胶比重又很大,160万吨的复合胶,不仅占2014年中国 天然胶总进口量的38%,也占了 全球天然胶总供应量的12.5%以上。由此,复合胶标准的调整,将可能 再次打破全球天然胶的供需平衡,进而大 幅拉低全球天然胶的价格。国际价格下跌,势必会拉低国内价格。

    

    天然胶使用比例恐降 印度前车之鉴应吸取

    

    事实上,2014年,天然胶价格持续走低,合成胶价格相对平稳。在不影 响使用性能的情况下,国内橡 胶加工企业开始大量用合成胶来替代天然胶。

    

    据沈金荣介绍,2014年中国 全钢子午胎产量增加了5%左右,半钢子 午胎产量增加了13%左右。全钢子 午胎消耗天然胶更多,半钢子 午胎消耗合成胶更多,按理说 应该是合成胶消耗量增幅大才对。但据测算,2014年中国消耗天然胶480万吨,比上年增加14.2%;消耗合成胶约400万吨,比上年减少2.44%。其中一 个主要原因就是,2014年,天然胶价格持续走低,合成胶价格相对平稳,比价关系逆转,大量本 该使用合成胶的地方,被天然胶替代了。粗略估算,轮胎企 业因替代而多消耗了40万吨以上的天然胶,加上其 他橡胶加工企业,国内总替代量在60万吨以上。2013年我国 天然胶消耗量只占总耗胶量(天然胶+合成胶)的50.6%,这一比例2014年时已经上升到54.15%,天然胶占比显著提升。

    

    一旦复 合胶新标准生效,橡胶加 工企业只得转而进口技术分类天然胶。因每吨需缴纳1500元的关税,抬高了 天然胶使用成本。轮胎企 业不得不被迫减少天然胶用量,转而更多采用合成胶。

    

    轮胎是资本、技术、劳动力“三密集”行业,与完全 依赖资源的资源型产品不同。中国轮 胎工业崛起之前,印度是 南亚及东南亚市场的主要供应国。印度每 年天然胶产量在80~90万吨,需求在100~110万吨。为保护 本国天然胶产业,印度对天然胶征收20%~25%的进口关税。但现在 印度轮胎产业发展并不尽如人意,反过来 又对印度本国的天然胶产业产生了负面影响,其中一 个原因就是用胶成本太高。这个“前车”之鉴确 实也值得引起重视。

 

更多
友情链接:      福建体彩22选5今天开奖   采乐汇彩票   福建体彩22选5分区走势图   福建体彩22选5今天开奖号码