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O型密封圈的选型与使用

2019-03-06 14:13:11  浏览次数:36
1、设计要点

1.1、O型圈尺寸和材料硬度的选择

1)尺寸选择原则

(1)O型圈的截径d2的选择原则。为O型圈的尺寸图。为了达到最好的密封效果,O型圈的截径d2应尽可能选大些。


 O型圈尺寸图

在动密封应用场合中,考虑到尺寸公差因素,对同一内径d1,推荐选用较大的截径。在静密封应用场合中,选用较大截径比选用较小截径更加安全可靠。

(2)O型圈的内径d1的选择原则。

2)材料及硬度选择原则

O型圈材料的硬度取决于工作压力、间隙值和应用场合(动、静密封)以及密封零部件的表面加工质量。对于标准化应用场合,推荐材料硬度为邵尔A70,而在高压(20MPa以上)或承受脉冲压力工况时,则材料的硬度需相应提高。

1.2、O型圈安装后的初始压缩量

O型圈在安装沟槽中的初始压缩量(预压缩量)是至关重要的,根据不同的应用场合,O型圈的初始压缩量建议如下:

静密封:当油液压力在30MPa以下时,选(15~20)%;当压力在30~60MPa的范围时,选(20~25)%;当压力在60~100MPa的范围时,选(25~30)%。动密封:当油液压力在1MPa以下时,选(5~10)%;当压力在1~15MPa的范围时,选(10~15)%;当压力在15~30MPa的范围时,选(15~20)%。

1.3、拉伸和挤压

O型圈安装时允许有一定程度的拉伸和挤压量,这种情况不会影响其密封效果。在用于径向孔密封场合时,O型圈安装时将会受到拉伸,即d3>d1。推荐拉伸量:取(2~5)%。在径向轴密封场合时,O型圈安装时将会受到挤压,即da>d6。推荐挤压量:取(1~3)%。

O型圈拉伸和挤压量计算公式如下:


式中d1———O型圈内径(mm);da———da=d1+2d2,其中d2表示O型圈截径(mm);d3———径向孔密封中沟槽底径(mm);d6———径向轴密封中沟槽底径(mm);δ1———拉伸量;δ2———挤压量。

1.4、安装沟槽的填满率

O型圈安装沟槽常用的矩形面积应大于O型圈截面积约为25%。

这样,当O型圈与化学物质接触而引起体积增大及缩小时,安装沟槽就有足够的空间来适应。同样,介质的压力作用于O型圈表面,使之提高所需接触压力以达到较好的密封效果。

安装沟槽填满率的计算方法为:

1.5、安装沟槽的圆角

矩形安装沟槽是常用的一种形式,其侧面可加工成0°~5°的倾斜度,若采用挡圈,则侧面必须是垂直的,
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